Mehrkanal-Tunnelofen

Der von China Dingfeng hergestellte Mehrkanal-Tunnelofen wird von seinem drehmomentstarken Servomotor und Untersetzungsgetriebe angetrieben System. Im Gegensatz zu herkömmlichen Förderbändern ermöglicht unser System einen nahtlosen Wechsel zwischen kontinuierlichem Modus und Schritt Modus mit einstellbarer Geschwindigkeit von 0,5 mm/s bis 60 mm/s. Die Architektur des Ohrkettenförderers übernimmt a Doppelschicht-Mehrkanal-Transportmethode und ist mit speziellen Seitenführungen ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Präzise Induktoren und Vorrichtungen können sich reibungslos und ohne Abweichungen oder mechanische Vibrationen bewegen. Diese logistische Präzision ist für automatisierte Dosierlinien von entscheidender Bedeutung und stellt sicher, dass das aushärtende Harz immer perfekt zentriert ist, ohne Überlauf oder strukturelle Verformung.

Gerätegröße und Materialien

Dingfeng stellt sicher, dass jede Charge des Mehrkanal-Tunnelofens den höchsten professionellen Standards entspricht, um dies zu gewährleisten erfüllen die strengen Qualitätsprüfungsanforderungen der 3C-Branche. Die verwendete Steuerschnittstelle ist HMI + SPS Integriert ein Temperaturmodul und einen SSR-Ausgang. Wir haben in jedem Bereich drei externe Wärmeerkennungssonden installiert. wobei die Sonden genau 20–30 Millimeter von der Produktoberfläche entfernt positioniert sind. Diese Schnittstellen sind zentral Die Einstellung erfolgt auf dem Bedienfeld und ermöglicht Ihrem Qualitätskontrollteam die Durchführung von Heatmapping in Echtzeit ohne Unterbrechung.

Arbeitsprozess

Unser Mehrkanal-Tunnelofen schließt die Lücke zwischen schnellem Aufheizen und tiefer Schichtaushärtung. Durch die Kombination von Ferninfrarot Lampen mit einem geräuscharmen Zentrifugalumwälzsystem sorgen wir dafür, dass Klebstoffe und Beschichtungen von „innen nach außen“ aushärten. Dies verhindert Oberflächenhautbildung und Fallen, die häufige Ursachen für Fehler bei der Kapselung von Mikrotransformatoren sind. Die Der Innenraum besteht aus hochglanzpoliertem Edelstahl SUS201 und der Ofen ist mit 120K-Aluminiumsilikat isoliert Wolle sorgt dafür, dass sich die weiße Außenseite in RAL 9016 kühl anfühlt und gleichzeitig maximale Energieeffizienz gewährleistet innerhalb der beiden unabhängigen Heizzonen.

Wichtigste technische Parameter

Was uns betrifft

Bei Dingfeng verkaufen wir nicht nur eigenständige Hochleistungs-Härtungsöfen, sondern bieten auch kundenspezifische Dienstleistungen an. Unsere 11.000 Die Quadratmeter große Produktionsanlage konzentriert sich zusammen mit unserem Forschungs- und Entwicklungsteam auf die Integration maßgeschneiderter Produktionslinien. Wir Stellen Sie individuelle Strukturskizzen zur Verfügung, um sicherzustellen, dass der Mehrkanal-Lufteinlass perfekt zu Ihrem Upstream passt Ausgaberoboter. Egal, ob Sie MES-Daten-Handshakes für die Produktionsverfolgung in Echtzeit oder spezifische Servoschritte benötigen Rhythmen, die zu Ihren Kommissionierungs- und Platzierungszykluszeiten passen, fungieren wir während des gesamten Prozesses als Ihr technischer Partner gesamten Prozess, von der ersten Simulation bis zur endgültigen Inbetriebnahme vor Ort. Unsere 12-monatige Garantie ist lediglich eine Grundlage eine langfristige Partnerschaft mit dem Ziel, die Betriebszeit Ihrer Automatisierung zu maximieren.

Fragen und Antworten

F1: Wie können externe Inspektionen meine Erfolgsquote bei Qualitätsaudits erhöhen?

Antwort: Über unsere zentralisierte externe Schnittstelle können Sie einen Datenlogger eines Drittanbieters anschließen, um zu überprüfen, ob die Luft vorhanden ist Die Temperatur 20 Millimeter über dem Produkt stimmt mit der SPS-Anzeige überein.

F2: Kann der Servotreiber im Schrittmodus schweren Vorrichtungen standhalten?

Antwort: Ja. Die Kombination aus drehmomentstarken Servomotoren und präzisen Untersetzungsgetrieben sorgt für ein enormes Anlaufdrehmoment. Dies Dadurch ist sichergestellt, dass auch bei voller Beladung mit schweren Metallvorrichtungen der „Start-Stopp“-Vorgang ohne Jitter erfolgt Schützen Sie Ihre Nassabgabestellen vor Bewegung oder Zusammenbruch während der Segmentphase.

F3: Welche Vorteile bietet die Verwendung eines Dual-Layer-Designs für kleine elektronische Komponenten?

Antwort: Die Produktionskapazität kann bei gleicher Bodenbreite von 850 Millimetern effektiv verdoppelt werden. Für Mikroinduktoren und 3C-Komponenten ist diese vertikale Erweiterung die kostengünstigste Möglichkeit, die Rendite zu steigern Investition, ohne dass eine größere und teurere Reinraumfläche erforderlich ist.