Leiterplatten-Tunnelofen

Um eine gleichmäßige Wärmeverteilung im Leiterplatten-Tunnelofen zu erreichen, reicht es nicht aus, sich nur auf die Heizung zu verlassen; Eine präzise Steuerung der Fluiddynamik ist ebenfalls erforderlich. Als großer Hersteller hat Dingfeng einen Druckbehälter entwickelt Abluftsystem, das über eine Förderbandbreite von 700 Millimetern einen vertikalen und turbulenzfreien Luftschleier bilden kann. Angetrieben von einem 2,2-Kilowatt-Langachsenmotor und einem 12-Zoll-Laufrad aus SUS304 kann es die gereinigte heiße Luft in die Luft drücken winzige Poren mehrschichtiger Leiterplatten. Dies ist insbesondere bei flexiblen Leiterplatten wichtig, da dies möglich ist Stabilisieren Sie das leichte Substrat und lassen Sie es mit dem Teflon-Netzband in Kontakt kommen Oszillations- und Bewegungsphänomene, die häufig bei Standard-Konvektionsöfen auftreten.

Funktionsprinzip

Der Leiterplatten-Tunnelofen Modell DFHK7008 verwendet Edelstahl-Heizrohre zum Heizen. Es wird mit einer geräuscharmen Heizung kombiniert Luftzirkulationsventilator und die Unterkasten-Rückluftlüftungstechnik. Die heiße Luft wird nach der Verarbeitung durch die Hochtemperatur-effizienter Filter, wird gleichmäßig auf die Oberfläche des Produkts gedrückt. Es kann automatisch erfolgen Temperaturregelung, konstante Temperatur und automatischer Stopp bei Übertemperatur, mit Sicherheit, Komfort, Umweltschutz und Energieeinsparung. Der Innenraum des Ofens ist komplett hochglanzpoliert Edelstahlplatten. Die Isolierschicht ist mit 120K-Kieselsäure-Aluminium-Isolierwatte gefüllt. Die Die Förderung erfolgt über ein hochwertiges, hochtemperaturbeständiges Teflon-Netzband und ist mit einer Steuerung ausgestattet Frequenzumrichter, gesteuert durch das elektrische Niederspannungssteuersystem.

Qualität der Konfiguration

Das elektrische Steuerungssystem des Leiterplatten-Tunnelofens ist mit Komponenten von Top-Marken aus dem Heim- und Heimbereich ausgestattet im Ausland, einschließlich Mitsubishi H5U-1614MTD-A8 PLC, MT8102iE Touchscreen, DTE-10T Temperaturregelungsmodul und WRNT-01/02-Sonden vom Typ K zur präzisen Temperaturmessung des Heizungsausführungsteils. Die Dreiphase Das steuerbare Siliziummodul J3-SCR-75LA wird für eine stabile Leistungsregelung betrieben. Was das Übertragungssystem betrifft, zwei Shilin-Frequenzumrichter (220 V 0,4 kW und 380 V 3,7 kW) mit Kommunikationsfunktionen und Schneider-Serie Komponenten sind ausgestattet, einschließlich 3P+N-C 250A Fehlerstromschutzschalter für umfassenden Stromschutz. Die LC1N-Serie AC-Schütze (1810, 1210, 4011) mit mehreren Spezifikationen sind für das Öffnen und Schließen jedes einzelnen verantwortlich Schaltung und werden mit dem Thermorelais LRN12N und dem Zwischenrelais MY4NJ kombiniert, um eine extrem hohe Leistung zu gewährleisten Stabilität und Sicherheit des Gerätebetriebs von der Quelle bis zum Terminal.

Hauptkomponentenmodell

FAQ

F1: Wie verhindert dieser Ofen den „Popcorn-Effekt“ beim Backen mehrschichtiger Leiterplatten?

A: Der „Popcorn-Effekt“ tritt auf, wenn sich eingeschlossene Feuchtigkeit zu schnell ausdehnt. Unser Leiterplatten-Tunnelofen nutzt SCR-gesteuerte lineare Heizrampen. Durch die präzise Steuerung der Temperaturanstiegsgeschwindigkeit ermöglichen wir dies Die innere Feuchtigkeit kann sicher durch die Prepreg-Schichten diffundieren, bevor die höchste Sintertemperatur erreicht wird. um sicherzustellen, dass die interlaminaren Bindungen intakt bleiben.

F2: Ist der Luftstrom stark genug, um Durchgangslöcher mit hohem Aspektverhältnis zu trocknen?

A: Ja. Unser Downdraft-Druckplenum wurde speziell dafür entwickelt, heiße Luft in Durchkontaktierungen mit hohem Aspektverhältnis zu leiten. Die Der vertikale Druck sorgt dafür, dass die Luft in die Löcher eindringt und nicht nur die Oberfläche streift ist für die vollständige Entwässerung vor der Löt- oder Galvanisierungsphase unerlässlich.

F3: Können wir diesen Tunnelofen in eine vollautomatische SMT-Linie integrieren?

A: Absolut. Die SPS- und Frequenzumwandlungsmotoren von Mitsubishi sind mit reservierten Verbindungspunkten für ausgestattet Industrie 4.0-Konnektivität. Die Geschwindigkeits- und Temperaturdaten des Förderers können mit Ihrem Upstream synchronisiert werden Pick-and-Place-Roboter oder nachgeschaltete Prüfstationen sorgen für einen reibungslosen, automatisierten Arbeitsablauf.