Staubfreier Tunnelofen

Der von der China Dingfeng Company hergestellte staubfreie Tunnelofen vom Typ DFHK7008 verfügt über eine Bodensaugluftreinigung Das System wird von einer Delta-SPS und einem Analogausgang gesteuert und ist in der Lage, den Strom präzise zu regeln. Die heiße Luft ist durch einen hochtemperatureffizienten Luftfilter unter Druck gesetzt und gleichmäßig im Förderband verteilt. Die Luft Der Druck wird angepasst, um sicherzustellen, dass das Drucksubstrat und die Leichtfolienbögen in der richtigen Position bleiben Positionieren, ohne zu driften oder sich zu bewegen, wodurch ein gleichmäßiger Temperaturanstieg erreicht und dadurch die Haftung des verbessert wird Tinte..

Vorteile und Funktionen

Effizienz wird durch intelligente Architektur vorangetrieben. Der staubfreie Tunnelofen von Dingfeng ist auf einem gebaut Modulare Montagestruktur, die durch die seitliche Öffnung eine schnelle Installation vor Ort und eine einfache Wartung ermöglicht Zugangstüren. Um Ihre Reinraumumgebung zu schützen, verwendet der Kühlbereich Laminar-Flow-Lüfter der Klasse 1000 und a Zwangsabluftsystem zur Abführung der Wärme nach dem Prozess, ohne dass externe Verunreinigungen eingebracht werden. Die digitale Schnittstelle Bietet eine Echtzeitvisualisierung des Ofenstatus und ist vollständig kompatibel mit der MES-Datenerfassung Professionelle Rückverfolgbarkeit, die für strenge Qualitätsprüfungen in der Luft- und Raumfahrt, Medizin und Halbleitertechnik erforderlich ist.

Wichtigste technische Parameter

Erstinbetriebnahme & Sicherheit

Backzeit: Während der ersten 3 bis 5 Betriebsstunden kann es zu leichter Geruchsbildung oder weißer Rauchentwicklung kommen verursacht durch die neuen Filter und Materialien. Dies ist ein normaler und stabiler Prozess, der sich automatisch auflöst hat keinen Einfluss auf die Produktionsqualität.

Isolationsbereich: Stellen Sie keine brennbaren oder explosiven Materialien auf die obere Abdeckung des Sanitär-Tunnelofens mögliche Brandgefahren verhindern.

Überprüfung des Luftstroms: Vor der vollständigen Produktion muss sichergestellt werden, dass sich der Umwälzmotor dreht in die durch die Pfeile angegebene Richtung. Eine falsche Richtung stört den internen Wärmegradienten und Einheitlichkeit.

Tägliche Reinigung und Oberflächenintegrität

Äußere Wartung: Verwenden Sie zur täglichen Reinigung ein feuchtes, in Wasser getauchtes Tuch. Vermeiden Sie die Verwendung reizender Chemikalien oder Schleifwerkzeuge, um Schäden an der Hochglanz-Pulverbeschichtung oder den Kontrollschildern zu vermeiden. Bei hartnäckigen Rückständen verwenden Sie a Geben Sie eine kleine Menge Alkohol hinein und wischen Sie es anschließend sofort mit einem trockenen Tuch ab. ·

Innendesinfektion: Lassen Sie den Umwälzventilator nach der Reinigung des spiegelähnlichen Innenraums aus SUS304 5 bis 10 Minuten lang laufen Minuten ohne Erhitzen. Dadurch wird sichergestellt, dass eventuelle Reste des Reinigungsmittels vollständig verdunsten der nächste Hochtemperaturzyklus.

Inspektion mechanischer und elektrischer Systeme

Inspektion der Befestigungselemente: Überprüfen Sie regelmäßig den festen Sitz aller Strukturschrauben. Der Zylinderträger und das Scharnier von Die Ofenabdeckung muss genau überwacht werden, um die mechanische Ausrichtung sicherzustellen.

Elektrische Sicherheit: Überprüfen Sie regelmäßig alle Anschlüsse, Schütze und Relais im Schrank des Reinraum-Förderofens.

Schmierungsmanagement: Überwachen Sie den Ölstand des Getriebes. Befindet sich das Schmiermittel unterhalb der Beobachtungsöffnung, ist es möglich sollte umgehend mit dem angegebenen Schmieröl in Industriequalität aufgefüllt werden, um eine reibungslose und reibungslose Funktion zu gewährleisten ungestörter Betrieb des Förderbandes.