Im sich schnell entwickelnden Bereich der erneuerbaren Energien wirkt sich die Lebensdauer der Produktionsausrüstung direkt auf das Gewinnniveau der Unternehmen aus. Die Lieferanten und Hersteller von Dingfeng verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Wärmetechnik. Die Innenräume der Solar Industry Drying Oven sind mit einer einzigartigen Polytetrafluorethylen-Beschichtung in Kombination mit Edelstahlmaterial SUS316 ausgestattet. Bitte holen Sie sich gerne ein Angebot ein. Modell: DF-KX291012 Innenmaße (Breite × Tiefe × Höhe): 2900 × 1000 × 1200 Millimeter Außenmaße (Breite × Tiefe × Höhe): 3240 × 1180 × 2100 Millimeter Tragfähigkeit: 200 Kilogramm Gesamtleistung: 42 Kilowatt, Wechselstrom 380 Volt, 50 Hertz
Als Hersteller ist der Solarindustrie-Trockenofen DF-KX291012 von Dingfeng speziell darauf ausgelegt, den starken Säure- und Alkalireaktionen standzuhalten, die häufig im Photovoltaik-Herstellungsprozess auftreten. Die Außenhülle besteht aus Edelstahl SUS304. Mit einem Arbeitsraum von bis zu 2900 Millimetern und einer Heizvorrichtung von 42 Kilowatt kann es innerhalb von 20 Minuten eine hohe Temperatur von 200 Grad Celsius erreichen und damit die Anforderungen an die schnelle Produktionseffizienz der Produktionslinien moderner Superfabriken erfüllen.
Vorteile und Funktionen
Eine der Hauptanwendungen unseres Trockenofens für die Solarindustrie ist das präzise Backen und Warten der Graphittransporttanks. Diese Transporttanks sind für die Verarbeitung von Siliziumwafern von entscheidender Bedeutung, sind jedoch sehr anfällig für chemische Erosion. Unser Ofen verfügt über ein beidseitiges horizontales Heißluftzirkulationssystem und erreicht eine Temperaturabweichung von ≤ ±3 °C. Dadurch wird sichergestellt, dass die Korrosionsschutzbeschichtung über die 200-Kilogramm-Ladung hinweg gleichmäßig aushärtet, was die Lebensdauer der Graphitwerkzeuge effektiv verlängert, Wartungsausfallzeiten reduziert, geringfügige Farbveränderungen in Solarzellen verhindert und dadurch die Umwandlungseffizienz von Solarzellen direkt verbessert.
Tägliche Wartung
Als typische saubere Ausrüstung müssen die Bediener des PSG-Trockenofens die genaue Überwachung des Farb-Touchscreens und des SPS-Steuerungssystems befolgen und die hocheffizienten Primär-, Zwischen- und Innengehäusefilter des Lufteinlasses regelmäßig entsprechend der Druckdifferenzmessung oder dem Nutzungszyklus austauschen, um zu verhindern, dass Staub die Batteriezellen oder die Oberfläche der Komponenten verunreinigt. Wischen Sie bei Bedarf mit fusselfreien Tüchern und wasserfreiem Ethanol die Innenwand, die Regale und die Luftkanalöffnungen der Innenschale ab, um mögliche Gefahren durch Partikelverschmutzung auszuschließen, was für die Gewährleistung des Erscheinungsbilds von Photovoltaikkomponenten von entscheidender Bedeutung ist. Die Dichtungsstreifen aus Silikonkautschuk neigen aufgrund des Langzeitbetriebs bei hohen Temperaturen zu Alterung und Verhärtung oder Rissbildung. Sobald sie beschädigt sind, sollten sie sofort ausgetauscht werden, um Wärmeverlust und das Eindringen von Staub von außen zu verhindern. Tragen Sie für die mechanisch beweglichen Teile wie Scharniere und Schlösser der Ofentür regelmäßig Hochtemperatur-Schmieröl auf, um ein Verklemmen zu verhindern und so sicherzustellen, dass Ihre Solarzellen und Halbleitermaterialien in einer Umgebung verarbeitet werden, die den strengsten Industriestandards entspricht.
Betriebsprozess
Der Solar Industry Drying Oven verfügt über einen großen Temperaturregelbereich von +10℃ bis 200℃ bei Raumtemperatur. Es kann innerhalb von 20 Minuten schnell von Raumtemperatur auf 200℃ ansteigen. Die Temperaturschwankung während des Betriebs wird innerhalb von ±0,5℃ kontrolliert, wodurch ein Niveau von ≤±3℃ aufrechterhalten wird, wodurch eine gleichmäßige Erwärmung gewährleistet wird. Das System verwendet Thermoelemente vom Typ K zur Temperaturmessung und wird intelligent über einen Farb-Touchscreen in Kombination mit einer SPS gesteuert. Es unterstützt die längste Backzeitfunktion von 999 Stunden. Darüber hinaus kann es optional mit einem Bildschirmschreiber ausgestattet werden, um den gesamten Temperaturverlauf aufzuzeichnen und zu verfolgen und so den Anforderungen präziser Prozesse voll gerecht zu werden.
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