In der korrosiven Umgebung der Solarzellen- und Halbleiterfertigung kommt es bei gewöhnlichen Geräten innerhalb weniger Monate zu Fehlfunktionen. Dingfeng verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der industriellen Wärmebehandlung. Unser China Industrial Curing Oven ist Lieferant für Unternehmen wie BYD und die Chinesische Akademie der Wissenschaften.
In China ist der langlebige industrielle Härtungsofen Modell DF-KX291012 speziell dafür konzipiert, extrem hohe Ergebnisse zu erzielen
Haltbarkeit in einer stark sauren chemischen Umgebung. Andere Marken verwenden Standardbeschichtungen, während Dingfeng eine anbietet
360°-Teflonbeschichtung im Inneren des Gehäuses, zusammen mit Heizelementen der Güteklasse SUS316#, einem Gehäuse aus Edelstahl SUS304,
und eine speziell pulverbeschichtete Oberfläche, um eine robuste Schutzschicht zu bilden, die äußerer Korrosion widersteht. Es nutzt
Hochdichtes 100-mm-Glaswolle-Isoliermaterial und eine Gesamtleistung von bis zu 42 Kilowatt sorgen für Präzision
Temperaturgleichmäßigkeit.
Intelligentisierungs- und Datenrückverfolgbarkeitstechnologie
Der Industrie-Härtungsofen unterstützt die Vorspeicherung von über zehn verschiedenen Produkt-Backprozesskurven und ermöglicht
Ein-Klick-Aufruf. Dadurch wird das Risiko eines Beschichtungsversagens aufgrund menschlicher Fehler bei der Einstellung grundsätzlich ausgeschlossen
Parameter. Das System kann Temperaturverläufe an mehreren Stellen im Ofen gleichzeitig aufzeichnen. Die Daten
können über USB exportiert oder nahtlos in das MES-System integriert werden, um sicherzustellen, dass die Prozessdaten jeder Charge erhalten bleiben
Die Entstehung von Siliziumwafern in der Photovoltaik- und Halbleiterindustrie lässt sich lückenlos nachvollziehen. Im Falle eines Defekts
Produkte kann es schnell feststellen, ob die anormale Temperaturzone des Ofens die Ursache ist, und liefert einen Feststoff
Grundlage für die Qualitätskontrolle.
Tabelle mit technischen Daten
Kategorie
Parameterelement
Spezifikation / Beschreibung
Grundlegende Spezifikationen
Modell
DF-KX291012
Innenmaße (WDH)
290010001200mm
Außenmaße (BTH)
324011802100mm
Ladekapazität
200 kg
Gesamtleistung
42 kW AC380 V 50 Hz
Temperatursystem
Temperaturbereich
Umgebungstemperatur +10℃ ~ 200℃
Temperaturschwankungen
±0,5℃
Temperaturgleichmäßigkeit
≤±3℃
Aufheizzeit
Umgebungstemperatur bis 200℃ ≤ 20 Min
Heizleistung
40 kW AC380 V 50 Hz
Kontrollsystem
Controller-Typ
Farb-Touchscreen + SPS
Backtimer
Unterstützt bis zu 999 Stunden
Sensortyp
K-Typ-Thermoelement
Aufnahmefunktion
Optionaler papierloser Rekorder zur Temperaturkurvenaufzeichnung
Strukturmerkmale
Innenmaterial
SUS316-Edelstahlplatte, vollständig mit Teflonbeschichtung bedeckt
Außenmaterial
SUS304-Edelstahlplatte, Pulverbeschichtung
Isoliermaterial
Hochfeste ultrafeine Glaswolle, Dicke 100 mm
Türdichtungsmaterial
Dichtungsstreifen aus Silikonkautschuk, hochtemperaturbeständig
Heizmethode
Elektrisches Heizrohr aus Nickel-Chrom-Legierung 316#
Mehrkanaliger papierloser Temperaturrekorder, zeichnet die Temperaturkurve auf
Ladewagen / Tablett
Trolley/Tablett aus Edelstahl
Interlock-Türschloss
Elektromagnetisches Türschloss
Atmosphärenschutz
Optionales Stickstoffschutzsystem
Hauptvorteile
Präzision ist der Kern der fortschrittlichen Materialwissenschaft. Die DF-KX-Serie ist mit einem Farb-Touchscreen und einer SPS ausgestattet
Steuerungssystem, das eine intuitive Verwaltung komplexer Backvorgänge mit einer Dauer von bis zu 999 Stunden ermöglicht. Für Bewerbungen
Wenn eine völlig sauerstofffreie Umgebung erforderlich ist, bieten wir auch ein optionales Stickstoff (N2)-Schutzsystem an, das
Funktioniert in Verbindung mit der korrosionsbeständigen Innenstruktur, um Oxidation und chemische Einflüsse zu beseitigen
Reaktionen. Dies macht unseren korrosionsbeständigen Ofen zum bevorzugten Produkt in der Reinraumforschung und Halbleiterindustrie
Entwicklungsfelder, in denen selbst ein Rostfleck oder eine leichte Temperaturschwankung monatelange Experimente zunichte machen könnte
Daten.
Vorteilhafte Funktion
Unser industrieller Härtungsofen bietet eine kontrollierbare Umgebung für das Backen und die Korrosionsschutzbeschichtung von Graphitschalen
Träger in der Photovoltaik-Industrie, was deren Lebensdauer deutlich verlängert und Metallverunreinigungen verhindert
von Siliziumwafern. Durch den Einsatz eines beidseitigen horizontalen Heißluftzirkulationssystems stellen wir sicher, dass jedes Tablett,
Unabhängig von seiner Position in einer 200-Kilogramm-Ladung kann es unter den gleichen Bedingungen verarbeitet werden, wodurch die Kosten reduziert werden
Batch-Nichtkonformitätsrate und Maximierung Ihrer Kapitalrendite in der äußerst wettbewerbsfähigen erneuerbaren Energie
Markt.
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